Tigercat amplió su línea de maquinaria forestal con el nuevo PD26, un delimber de arrastre diseñado para procesar árboles completos en playa de trabajo. El equipo incorpora un bastidor abierto, un sistema de giro reforzado, mejoras hidráulicas y componentes orientados a reducir tiempos de mantenimiento y aumentar la disponibilidad operativa.
La → Tigercat Industries presentó oficialmente el nuevo PD26 durante el Paul Bunyan Show 2026, realizado del 2 al 4 de octubre en Cambridge, Ohio, Estados Unidos. La compañía difundió los detalles técnicos del lanzamiento el 9 de octubre.
El PD26 no es un harvester ni una máquina autopropulsada. Es un equipo de procesamiento instalado en la playa de trabajo —landing— que recibe árboles completos y permite desramarlos y prepararlos antes de las siguientes etapas de clasificación, trozado, carga o transporte.
Tigercat lo desarrolló como parte de una estrategia más amplia para ofrecer un sistema integrado de procesamiento y manipulación de madera en el landing, combinando distintos equipos fabricados dentro de su propia línea.
El árbol atraviesa la máquina durante el procesamiento
El concepto de pull-through delimber se diferencia de un cabezal procesador instalado sobre una grúa. En este caso, una cargadora o máquina manipuladora toma el árbol y lo hace pasar longitudinalmente a través del delimber.
Las cuchillas eliminan ramas mientras el fuste atraviesa la estructura. Posteriormente puede intervenir el sistema de sierra para completar determinadas operaciones de preparación de la madera.
Este tipo de configuración se utiliza principalmente en sistemas de cosecha de árbol completo, donde la madera llega hasta el landing antes de completar todo su procesamiento.
La productividad depende por lo tanto no solamente del PD26, sino también de la capacidad de la cargadora que alimenta la máquina, la dimensión de los árboles, organización de las pilas y continuidad de las siguientes etapas del proceso.
Un rodamiento de giro 50% mayor
Una de las modificaciones estructurales más importantes está en el sistema principal de giro. Tigercat informa que el PD26 utiliza un rodamiento aproximadamente 50% mayor que en diseños anteriores comparables.
El conjunto utiliza conexiones pasantes M20 tanto en la pista interna como externa del rodamiento. Según el fabricante, la combinación entre esta estructura y los bastidores reforzados permitió eliminar los rodillos auxiliares de soporte que pueden encontrarse en otros sistemas.
El objetivo es conseguir un movimiento más uniforme durante la operación y, al mismo tiempo, reducir la cantidad de elementos sometidos a mantenimiento.
El bastidor busca evitar acumulaciones de ramas y residuos
El PD26 utiliza una estructura abierta fabricada con tubos redondos de alta resistencia. Esta geometría busca disminuir los puntos donde ramas, corteza y residuos pueden engancharse mientras el árbol atraviesa la máquina.
Las superficies inclinadas ayudan además a evacuar material hacia el suelo en lugar de permitir que se acumule alrededor de los componentes.
Tigercat incorporó placas resistentes a la abrasión en sectores sometidos a contacto frecuente con la madera. En una máquina que procesa de manera repetitiva fustes completos, desgaste y acumulación de residuos pueden convertirse en factores importantes de disponibilidad.
Mantenimiento sin recurrir necesariamente a soldaduras en campo
La facilidad de mantenimiento fue otro de los criterios centrales del diseño. La cuchilla frontal fija es desmontable mediante tornillos y utiliza tuercas de respaldo reemplazables.
La configuración abierta del bastidor permite girar determinadas cuchillas hacia posiciones de mantenimiento sin interferencias importantes con la estructura.
Según Tigercat, las soldaduras de las cuchillas móviles permanecen externamente accesibles, lo que simplifica reparaciones y sustituciones cuando aparece desgaste o daño.
La posibilidad de sustituir componentes mediante uniones mecánicas en lugar de depender sistemáticamente de soldaduras en el monte puede reducir tiempos de reparación y facilitar intervenciones programadas.
23 litros de aceite para el sistema de sierra
El PD26 incorpora un depósito de aproximadamente 23 litros para lubricación de barra y cadena.
La mayor capacidad busca extender el tiempo de operación entre recargas, disminuyendo interrupciones durante jornadas de elevada producción.
El depósito incluye filtro de salida en línea, brida de limpieza atornillada y un diseño desmontable que permite retirarlo durante intervenciones de mantenimiento.
La hidráulica elimina el acumulador
Tigercat desarrolló un múltiple hidráulico centralizado y un circuito optimizado para simplificar regulación, diagnóstico y mantenimiento.
La empresa destaca que la arquitectura hidráulica elimina la necesidad de utilizar un acumulador. El objetivo es reducir complejidad y disminuir riesgos asociados a componentes que mantienen energía hidráulica almacenada.
Los ajustes pueden realizarse desde la cabina de la máquina portadora o desde posiciones alejadas de los componentes móviles, dependiendo de la operación.
Tecnología de sierra ya utilizada por Tigercat
El PD26 incorpora componentes desarrollados previamente para cabezales de tala y procesamiento de Tigercat, evitando que todo el sistema de corte sea una tecnología completamente nueva.
La unidad de sierra utiliza un motor hidráulico de engranajes de 63 centímetros cúbicos y dos rodamientos de rodillos cónicos en el eje de salida.
La tensión automática hidráulica de la cadena viene instalada de serie, mientras que puede solicitarse una alternativa manual.
También se incorporaron protección de la conexión del cilindro de la barra, indicador de posición de la sierra, captor de cadena y protección frente al denominado chain shot, fenómeno potencialmente peligroso asociado a la rotura y proyección de fragmentos de una cadena trabajando a elevada velocidad.
Meses de pruebas antes del lanzamiento comercial
Tigercat informó que varias unidades PD26 estuvieron trabajando durante meses en pruebas de campo antes de su presentación pública.
Esta etapa permitió someter componentes estructurales, cuchillas, hidráulica, sistema de giro y sierra a ciclos prolongados antes del lanzamiento comercial.
El estreno oficial se realizó durante el → Paul Bunyan Show 2026, desarrollado del 2 al 4 de octubre en el Guernsey County Fairgrounds, próximo a Cambridge, Ohio.
La exposición estadounidense está orientada específicamente a productos y tecnologías forestales e incluye demostraciones de maquinaria pesada, cargadores, chippers, grinders y aserraderos.
Tigercat busca controlar más etapas dentro del landing
El PD26 forma parte de una estrategia industrial que busca ofrecer más componentes del sistema completo utilizado en la playa de procesamiento.
La operación forestal no termina cuando el árbol llega al borde del monte. Allí puede ser necesario desramar, clasificar, cortar, ordenar y cargar madera antes de iniciar el transporte hacia aserraderos, plantas industriales u otros destinos.
Fabricar distintos componentes de esa cadena permite a Tigercat integrar hidráulica, controles, repuestos y soporte técnico bajo una misma estructura industrial.
La compañía presenta precisamente al PD26 como otra pieza dentro de una solución de fábrica destinada al procesamiento, clasificación y carga de madera en el landing.
Una tecnología diferente de la cosecha CTL dominante en Uruguay
El concepto tiene interés para Uruguay, aunque debe analizarse dentro de su contexto productivo. Una parte importante de la cosecha mecanizada nacional utiliza sistemas cut-to-length, donde el harvester procesa el árbol dentro del propio rodal y el forwarder transporta posteriormente las trozas.
El PD26 pertenece principalmente a otra arquitectura de cosecha: sistemas donde los árboles llegan completos o con menor procesamiento hasta una playa de trabajo.
Por esa razón, no debe presentarse automáticamente como una alternativa a los cabezales de harvester utilizados actualmente en las grandes plantaciones uruguayas.
Su interés tecnológico está en observar cómo los fabricantes continúan especializando cada etapa del procesamiento, buscando reducir mantenimiento, aumentar disponibilidad y mejorar la continuidad de operaciones de gran volumen.
Para sistemas forestales donde se trabaja con árbol completo, el PD26 representa una nueva generación de equipos cuya innovación se concentra menos en electrónica visible y más en ingeniería estructural, hidráulica, facilidad de servicio y reducción de tiempos improductivos.
Fuentes principales
Tigercat Industries. (2026, 9 de octubre). Tigercat launches pull-through delimber.
Paul Bunyan Show. (2026). Paul Bunyan Show 2026, Cambridge, Ohio.
ICI Forestal – Elaboración propia a partir de fuentes oficiales y documentación técnica del fabricante. 12 de octubre de 2026.
